How I built a shipping container office on a budget

Comment j'ai construit un bureau en conteneur d'expédition avec un budget limité

Par notre fondateur, Justin Beardsell

En 2014, avant même la naissance de Domino Clamps, j'ai utilisé un conteneur d'occasion pour construire un bureau en conteneur d'expédition pour mon ancienne entreprise. Mon entreprise travaillait à partir d'un grand espace d'entrepôt ouvert pour les grands projets de construction et avait besoin d'un espace qui pourrait être gardé au chaud et propre dans lequel faire du travail de bureau à partir de toute l'année. Étant donné que la construction s'est déroulée parallèlement à des travaux pour l'entreprise, et qu'elle a également chevauché les vacances de Noël et du Nouvel An, le processus a duré entre 6 et 8 semaines, mais il pourrait facilement être réalisé en beaucoup moins de temps.

Je vais vous montrer mon processus, avec des conseils, des choses que j'ai apprises, les erreurs et les succès, afin que vous puissiez en tirer des leçons pour votre propre conversion de bureau en conteneur.

Voici les étapes de la construction de mon bureau en conteneur d'expédition.

Choix du conteneur

Choosing the container

Je me suis personnellement rendu dans un parc à conteneurs pour voir ce qui était disponible et choisir le conteneur qui deviendrait le bureau. Essayez de choisir une journée moins mauvaise que la nôtre !

J'ai payé environ £1150 + TVA pour le conteneur. La livraison aurait coûté environ £300 de plus, mais j'avais accès à un camion équipé d'un conteneur de 20 pieds à plateau, et nous l'avons donc utilisé pour le transporter jusqu'à notre entrepôt.

Vous pouvez utiliser certains des conseils de notre guide sur la transformation d'un conteneur d'expédition en bureau pour connaître les éléments à prendre en compte lors du choix d'un conteneur.

Fork lift truck placing the container in place

Nous avons utilisé un chariot élévateur pour placer le conteneur de 20 pieds sur l'un de nos deux conteneurs existants.

Si vous vous faites livrer un conteneur, le service devrait être en mesure de le positionner pour vous. Assurez-vous que l'emplacement est prêt à l'arrivée du conteneur.

Préparation de la zone d'entrée et choix de la position de la porte

Preparing the opening for the sliding doors

Nous avons ensuite construit une mezzanine flottante à partir de l'entrée du conteneur, ainsi que des escaliers pour y accéder. Bien sûr, nous avons ajouté des mains courantes autour de la mezzanine pour plus de sécurité.
Cela nous a également donné l'occasion de réparer la fuite qui causait la tache verte sur le mur !

J'ai décidé de ne pas découper d'ouvertures supplémentaires pour la porte du bureau mais d'installer une nouvelle porte juste à l'intérieur du conteneur. J'ai replié les portes du conteneur, car il n'était pas pratique de les utiliser à cette hauteur, mais je ne voulais pas non plus dévaloriser le conteneur en les coupant.

Découpe des ouvertures pour les fenêtres

Cutting the openings for the windows

Nous avons ensuite commencé à découper les trous pour les fenêtres. J'ai choisi plusieurs petites fenêtres qui sont très esthétiques et qui laissent un espace mural permettant d'installer des écrans d'ordinateur contre le mur, comme je le souhaitais. Bien que cela ait considérablement augmenté la charge de travail, cela a été compensé par le fait que j'avais récupéré les fenêtres gratuitement.

Ce à quoi personne ne vous prépare lorsque vous découpez des trous dans les murs, c'est à quel point le mur bouge lorsque vous faites des coupes. Il faut s'attendre à des mouvements soudains, parfois bruyants, de la tôle ondulée qui réajuste sa position lorsque des pans de mur sont enlevés.

Création de cadres en acier pour les fenêtres

Creating steel frames for the windows

Lors de l'installation des fenêtres, celles-ci doivent être placées dans des cadres en acier. Nous avons fabriqué les nôtres à partir de profilés en caisson de 80 x 40 mm soudés ensemble avec une ouverture interne suffisamment grande pour nos fenêtres.

Soudage des fenêtres dans les ouvertures

Welding the windows to the openings

Nous avons ensuite soudé les fenêtres dans les ouvertures que nous avions pratiquées dans le conteneur. Cette opération a été assez longue et ne serait pas facile pour un soudeur débutant, en raison de la faible épaisseur de la tôle ondulée par rapport à la section de la boîte. Je recommande de faire appel à un soudeur expérimenté.

With all the windows in it's staring to look like an office

Avec les 6 cadres de fenêtres soudés en place, le conteneur commençait à ressembler à un bureau.

Encadrement de l'intérieur pour fixer les panneaux muraux

Framing the interior

Des lattes de bois formeront le cadre à l'intérieur du conteneur sur lequel nous fixerons les panneaux des murs. Il a fallu les caler pendant que la colle séchait. N'oubliez pas de vous ménager une issue de secours si vous commencez de l'avant vers l'arrière !

Création d'un mur d'ossature pour la porte coulissante

Creating a stud wall for the sliding door

Ensuite, nous avons créé une cloison juste à l'intérieur de la porte du conteneur afin de monter les portes coulissantes à double vitrage (encore une fois, récupérées). Les portes coulissantes sont bien isolées, verrouillables, laissent entrer beaucoup de lumière et ne prennent pas de place à l'intérieur du conteneur lorsque l'on ouvre la porte. C'est à mon avis l'une des meilleures décisions que nous ayons prises en matière de design.

Installation du câblage électrique

Installing the electrical wiring

J'ai eu de l'aide pour installer le circuit principal, qui était alimenté par une arrivée monophasée de 32 A arrivant par le sol. Nous avons utilisé du câble caoutchouté H07, qui n'est pas habituellement utilisé pour les installations domestiques, mais nous en avions déjà beaucoup et il est très bien protégé, isolé et mis à la terre.

Installing the ring main

Scellement des cadres de fenêtres

Sealing the window frames

Nos cadres de fenêtre en acier nu et les nouvelles soudures ont été nettoyés et apprêtés pour les protéger de la rouille et créer une couche de base pour la couche finale, qui était noire mate. Les espaces restants entre les cadres et les parois ondulées ont ensuite été comblés à l'aide d'un mastic souple pouvant être peint.

Ces cadres posent quelques problèmes d'isolation, car ils agissent comme des puits de chaleur entre l'intérieur et l'extérieur. Je ne sais pas encore quelle est la meilleure solution pour résoudre ce problème, mais comme vous pouvez le voir dans l'étape suivante, ils ne représentent qu'une infime partie de l'espace total, et le conteneur est finalement très bien isolé dans l'ensemble.

Isolation du conteneur d'expédition

Insulating the container

Ensuite, j'ai préparé le processus d'isolation en scellant les fenêtres avec du polyéthylène transparent. (Cela va devenir très salissant)

L'expansion de la mousse fonctionne mieux dans un environnement chaud, j'ai donc réchauffé l'intérieur et les murs à l'aide d'un chauffage d'appoint à gaz, car nous étions à la mi-décembre.

Applying the two part foam insulation

À l'aide d'un kit de mousse isolante expansive en deux parties, j'ai pulvérisé l'isolant sur les murs et le plafond.

Couvrez TOUT ce que vous ne voulez pas voir collé à la mousse pour toujours, en particulier votre peau et vos cheveux. J'ai encore aujourd'hui de la mousse sur mon respirateur et ma salopette.

Insulating the cavities

J'ai isolé les cavités du mur pour la porte coulissante avec de la laine de roche provenant de la transformation du loft d'un ami.

Remonter l'ancien plancher (une étape que je conseillerais maintenant de faire différemment)

Pulling up the old flooring

J'ai finalement décidé d'arracher le plancher, après avoir lu des articles sur les produits chimiques potentiellement dangereux qui auraient pu être déversés dans le conteneur et sur les pesticides utilisés dans le contreplaqué.

Je ne pense vraiment pas que je recommencerais. C'était incroyablement laborieux, je me suis débarrassé d'un très bon et solide plancher de 28 mm d'épaisseur fabriqué à partir d'un contreplaqué de très haute qualité qui, selon toute vraisemblance, ne présentait aucun risque. Si c'était à refaire, je me contenterais d'appliquer une couche de vernis polyuréthane.

Installation d'un éclairage suffisant

Installing the lighting

Il est maintenant temps d'installer l'éclairage zénithal. J'ai laissé un bout de câble avec une prise IEC afin de disposer d'une prise de courant supplémentaire au plafond. Cela s'est avéré utile plus tard lorsque j'ai réalisé que j'avais besoin de plus d'éclairage pour un environnement de travail confortable.

New plywood flooring

Un nouveau plancher en contreplaqué de 18 mm (le prix du contreplaqué a presque triplé depuis).

J'ai utilisé des panneaux OSB pour les murs. J'aimais la finition texturée lorsqu'elle était peinte, elle était résistante et je pouvais y visser directement de petits accessoires légers sans avoir à trouver l'un des montants en bois.

Ajout de l'isolation du sol et du plancher en contreplaqué

Encore des matériaux de récupération. Cette fois, il s'agit de chutes d'isolant réfléchissant pour le sol, assemblées et fixées à l'aide de ruban adhésif en aluminium, même si du ruban adhésif normal ferait probablement l'affaire.

Mon ami avait une remise pleine de planches de sapin de Douglas récupérées dont il se débarrassait, alors je les ai rabotées et rangées. Les trois bandes ne sont peut-être pas une décision que je prendrais à nouveau, mais elles m'ont plu à l'époque.

Floor insulation and new flooring installed


Dernier point, mais non des moindres : Le mobilier de bureau

Office furniture

Passons maintenant à l'ameublement. J'ai monté des moniteurs externes directement sur les murs entre les fenêtres et un seul long bureau. De l'autre côté, un buffet en mélamine a été installé pour le grille-pain, la bouilloire et tout autre objet lié à l'alimentation.

J'ai choisi de ne pas installer l'eau. Cela ne valait pas la peine et il y avait de toute façon une cuisine à proximité.

Office desk and fridge

Une vue sous un autre angle. Nous avons utilisé des classeurs à deux tiroirs pour soutenir le bureau, de sorte qu'il y en avait trois au total le long du mur vitré. Le réfrigérateur était inutilement grand, mais il était gratuit. Pour le confort, un grand ventilateur dans un coin pour les mois d'été, un système audio petit mais de bonne qualité avec connectivité Bluetooth pour écouter de la musique, et quelques œuvres d'art et décorations provenant de l'atelier qui ont été laissées de côté lors de travaux.

Combiner qualité et prix abordable : Mon expérience de la construction d'un bureau en conteneur d'expédition

Toutes les étapes sont terminées. Voici le résultat final de mon projet de 2014, mon bureau en conteneur d'expédition auto-construit. Pour conclure, jetons un coup d'œil à mes principaux apprentissages et au budget final.

  • La construction a pris beaucoup plus de temps que prévu, mais je m'en souviens encore très bien en tant que processus. C'était génial d'avoir un projet sur lequel travailler avec mon équipe et d'autres indépendants, que nous allions tous utiliser et dont nous allions tous bénéficier. Cela a permis à tout le monde de contribuer avec des idées pour le projet et cela a vraiment fini par être un travail d'équipe.
  • J'ai eu la chance de disposer d'un atelier complet d'outils et de personnes qualifiées pour m'aider sur les aspects que je n'étais pas en mesure de réaliser personnellement. Je reconnais tout à fait que la tâche aurait été beaucoup plus ardue sans ces deux éléments.
  • Si l'apprentissage par la pratique peut être amusant, il peut aussi être extrêmement frustrant. En cas de doute, je vous conseille de faire appel à quelqu'un de plus compétent pour tout ce que vous ne pouvez pas faire seul en toute confiance.
  • Préparez votre construction autant que possible pour l'avenir. Faites passer des câbles supplémentaires pour l'alimentation et les données, installez plus de prises de courant que vous ne pensez en avoir besoin, et laissez-vous la possibilité d'introduire de nouveaux câbles dans le conteneur à une date ultérieure. J'ai choisi de ne pas ajouter de plomberie au mien, mais je regrette de ne pas avoir créé un trou d'accès pour l'eau et le drainage et de l'avoir simplement recouvert, au cas où je voudrais l'ajouter à l'avenir.

Combien m'a coûté la construction de ce bureau en conteneur ?

Le prix du conteneur était de £1200 + TVA. J'ai beaucoup économisé en réalisant une grande partie du travail moi-même ou en confiant certaines tâches à des membres de mon équipe, ainsi qu'en me procurant des matériaux d'occasion. Cela a non seulement rendu la construction du bureau en conteneur plus durable, mais m'a également permis de mener à bien le projet en respectant le budget.


Le coût total, y compris le conteneur et certains matériaux, s'élevait à environ £5000. Ce projet a été réalisé il y a dix ans. Aujourd'hui, le prix de cette transformation serait probablement au moins deux fois plus élevé en raison de l'inflation et de l'augmentation des prix des matériaux de construction. Si vous souhaitez construire votre propre bureau en conteneur en respectant votre budget, vous pouvez toujours bénéficier des conseils et des informations que j'aurais aimé avoir à l'époque !

Nous avons rassemblé une grande partie des matériaux pour ce projet longtemps à l'avance. Gardez un œil sur des sites tels que Facebook marketplace, eBay localisé dans votre région et tout groupe de type "freecycle" dans votre quartier pour trouver des matériaux de construction gratuits ou bon marché dont vous avez besoin pour le projet. Vous serez surpris de voir tout ce qu'il est possible d'obtenir pour presque rien, si vous disposez de suffisamment de temps.

Voulez-vous construire votre propre bureau en conteneur maritime, qu'il soit grand ou petit ? Vous pouvez également lire notre guide complet sur les conversions de bureaux en conteneurs d'expédition pour vous aider à planifier votre propre projet.


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